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抽真空導熱油加熱反應釜

詳細介紹

抽真空導熱油加熱反應釜是綜合反應容器,根據反應條件對反應釜結構功能及配置的設計。是綜合反應容器,根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。


抽真空導熱油加熱反應釜是因(yin)為(wei)在反(fan)(fan)應釜(fu)的(de)(de)加熱(re)(re)夾(jia)層(ceng)(ceng)里面可(ke)以添加導(dao)(dao)熱(re)(re)油來加溫(wen)。根據你的(de)(de)反(fan)(fan)應釜(fu)大小(xiao)在夾(jia)層(ceng)(ceng)里添加適量的(de)(de)導(dao)(dao)熱(re)(re)油,然后通過(guo)一(yi)個蒸汽鍋爐(lu)來提供蒸汽加熱(re)(re)反(fan)(fan)應釜(fu)夾(jia)層(ceng)(ceng)里的(de)(de)導(dao)(dao)熱(re)(re)油。導(dao)(dao)熱(re)(re)油起到恒溫(wen)的(de)(de)作(zuo)用。該反(fan)(fan)應釜(fu)加熱(re)(re)適用于500L以上(shang)的(de)(de)反(fan)(fan)應鍋及樹(shu)脂設備。訂(ding)購以上(shang)設備時應講明zui高(gao)工(gong)作(zuo)壓力(li),zui高(gao)工(gong)作(zuo)溫(wen)度,工(gong)作(zuo)介(jie)質。其它(ta)特殊規格可(ke)另(ling)首(shou)(shou)*首(shou)(shou)*首(shou)(shou)*首(shou)(shou)*首(shou)(shou)*首(shou)(shou)*首(shou)(shou)先進行(xing)設計。


  加熱(re)(re)方式:電加熱(re)(re),水循環,導熱(re)(re)油,蒸汽,遠紅外線加熱(re)(re)等(deng)。


  出(chu)(chu)料方式:上出(chu)(chu)料,下出(chu)(chu)料。


  攪拌軸(zhou):采用自潤滑耐磨(mo)軸(zhou)套,適合(he)于各種介質的攪拌。


  攪拌(ban)形式:槳式或(huo)錨式。


  密(mi)(mi)封(feng)方式:磁力密(mi)(mi)封(feng),機械(xie)密(mi)(mi)封(feng),填(tian)料密(mi)(mi)封(feng)。


  電(dian)機(ji)(ji)(ji):電(dian)機(ji)(ji)(ji)為普通直流電(dian)機(ji)(ji)(ji),或者一般采(cai)用(yong)(yong)直流伺服電(dian)機(ji)(ji)(ji),亦可根據(ju)用(yong)(yong)戶要(yao)求采(cai)用(yong)(yong)防爆電(dian)機(ji)(ji)(ji)。


  導(dao)熱(re)(re)(re)油(you)電加熱(re)(re)(re)反應釜的主要(yao)材料:釜體材料主要(yao)采用(yong)0Cr18Ni9(304)、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti(321),并可根據不同介質要(yao)求制作反應釜內(nei)噴四氟。攪拌形式(shi)(shi)一(yi)般有錨式(shi)(shi)、漿(jiang)式(shi)(shi)、蝸輪式(shi)(shi)、推進式(shi)(shi)或框式(shi)(shi),是一(yi)種投資少(shao)、操(cao)作簡便,利用(yong)電熱(re)(re)(re)棒直接在(zai)夾套內(nei)導(dao)熱(re)(re)(re)油(you)中(zhong)加熱(re)(re)(re),加熱(re)(re)(re)溫(wen)度高(gao)。攪拌形式(shi)(shi)一(yi)般有錨式(shi)(shi)、漿(jiang)式(shi)(shi)、蝸輪式(shi)(shi)、推進式(shi)(shi)或框式(shi)(shi),是一(yi)種投資少(shao)、操(cao)作簡便,利用(yong)電熱(re)(re)(re)棒直接在(zai)夾套內(nei)導(dao)熱(re)(re)(re)油(you)中(zhong)加熱(re)(re)(re),加熱(re)(re)(re)溫(wen)度高(gao)。


  反應釜操作規(gui)程(cheng):


  一(yi)、檢(jian)查(cha)與(yu)反應釜有關的(de)管(guan)道(dao)和閥門,在確保符合(he)受料(liao)條(tiao)件的(de)情況(kuang)下(xia),方可投料(liao)。


  二、檢(jian)查攪拌電機(ji)(ji)(ji)、減速機(ji)(ji)(ji)、機(ji)(ji)(ji)封等(deng)是(shi)否(fou)正常,減速機(ji)(ji)(ji)油位是(shi)否(fou)適(shi)當,機(ji)(ji)(ji)封冷卻(que)水是(shi)否(fou)供給正常。


  三、在確(que)保(bao)(bao)無異常情況下,啟動(dong)攪拌,按規定量投入物料。10m3以上反應釜(fu)或攪拌有底(di)軸(zhou)承的反應釜(fu)嚴(yan)禁(jin)空運轉,確(que)保(bao)(bao)底(di)軸(zhou)承浸在液(ye)面下時,方可開啟攪拌。


  四、嚴格執首*首*首*首*首*首*首先進行工藝操作(zuo)規程,密切注(zhu)意反應釜內溫(wen)度和壓(ya)力以及反應釜夾套壓(ya)力,嚴禁超溫(wen)和超壓(ya)。


  五、反應過程中,應做到巡回(hui)檢查,發(fa)現問題,應及時處理。


  六、若發生超溫現(xian)象,立即用(yong)水降溫。降溫后的|來源(yuan)|考試|大|溫度應符合工藝要求。


  七、若發(fa)生超壓現象,應立即(ji)打開放空閥(fa)。緊急泄壓。


  八(ba)、停(ting)(ting)車(che)若停(ting)(ting)電(dian)(dian)造成停(ting)(ting)車(che),應停(ting)(ting)止投(tou)料(liao);投(tou)料(liao)途中停(ting)(ting)電(dian)(dian),應停(ting)(ting)止投(tou)料(liao),打(da)開(kai)放空閥(fa),給(gei)水降溫。長(chang)期(qi)停(ting)(ting)車(che)應將(jiang)釜內殘液(ye)清洗干凈,關閉底閥(fa)、進料(liao)閥(fa)、進汽(qi)閥(fa)、放料(liao)閥(fa)等。


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