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導熱油加熱反應釜

詳細介紹

  介紹、原(yuan)理、特(te)點


  本公司生產的導熱油加熱反應釜由鍋蓋、筒身、夾套、攪拌器、軸封傳動裝置及支承等組成,與鍋內物料接觸處的鍋體和零部件均采用06Cr19Ni10或022Cr17Ni12Mo2不銹耐酸鋼板制成。在醫藥中間體、山梨醇項目、聚丙烯項目、對硝基苯酚項目、薄模項目、氯堿項目、橡膠助劑項目、順丁橡膠項目得到了很好的應用。


  導熱(re)(re)(re)油加熱(re)(re)(re)反(fan)應釜工作原理(li)是以導熱(re)(re)(re)油為(wei)介質,利(li)用(yong)(yong)循環泵,強制導熱(re)(re)(re)油進首(shou)*首(shou)*首(shou)*首(shou)*首(shou)*首(shou)*首(shou)先進行(xing)液(ye)相循環,將熱(re)(re)(re)量傳遞給(gei)用(yong)(yong)一(yi)個或多種用(yong)(yong)熱(re)(re)(re)設備,經用(yong)(yong)熱(re)(re)(re)設備卸載后(hou),重(zhong)新(xin)通過循環泵,回到(dao)加熱(re)(re)(re)器,再吸(xi)收熱(re)(re)(re)量,傳遞給(gei)用(yong)(yong)熱(re)(re)(re)設備,如此周而復(fu)始,實現熱(re)(re)(re)量的連續傳遞,使被加熱(re)(re)(re)物體溫度升高,達到(dao)加熱(re)(re)(re)的工藝要求。


  導(dao)(dao)熱(re)油(you)反(fan)應(ying)(ying)釜應(ying)(ying)用(yong)較多,一般(ban)在夾套中插入電熱(re)棒,用(yong)導(dao)(dao)熱(re)油(you)傳遞熱(re)量。當溫度高達300-400℃時,若使用(yong)普(pu)通導(dao)(dao)熱(re)油(you),存(cun)在著導(dao)(dao)熱(re)油(you)嚴(yan)重(zhong)結焦的問(wen)題,導(dao)(dao)熱(re)油(you)使用(yong)壽(shou)命只有半(ban)年或一年便報(bao)廢(fei)。在使用(yong)反(fan)應(ying)(ying)釜的過程中應(ying)(ying)注意:


  1、開始升溫(wen)時,嚴格(ge)控制(zhi)升溫(wen)速度(du),盡(jin)量(liang)避(bi)免(mian)系(xi)統云(yun)首(shou)(shou)(shou)(shou)*首(shou)(shou)(shou)(shou)*首(shou)(shou)(shou)(shou)*首(shou)(shou)(shou)(shou)*首(shou)(shou)(shou)(shou)*首(shou)(shou)(shou)(shou)*首(shou)(shou)(shou)(shou)先進(jin)行中急冷(leng)急熱。


  2、在系統中使用,需正壓狀態。


  3、在高溫(wen)使用中,嚴禁水和有(you)機類物質混(hun)入只有(you)認真嚴格執首(shou)(shou)*首(shou)(shou)*首(shou)(shou)*首(shou)(shou)*首(shou)(shou)*首(shou)(shou)*首(shou)(shou)先進行反應釜的操作流程才能讓其正常(chang)工作,否則將降低(di)反應釜的使用年限(xian)。


  導(dao)熱(re)油(you)加熱(re)反應釜操(cao)作規程


  一、檢(jian)查與反應釜有關的管道和閥門,在確保符(fu)合受(shou)料條件的情況下,方可投料。


  二、檢查攪拌(ban)電機(ji)、減速機(ji)、機(ji)封(feng)(feng)等是(shi)否正常,減速機(ji)油位是(shi)否適當,機(ji)封(feng)(feng)冷卻水是(shi)否供給正常。


  三、在確保無異常情(qing)況下(xia)(xia),啟動(dong)攪拌,按規定量投入物(wu)料。10m3以上反(fan)應(ying)釜或攪拌有底軸(zhou)承(cheng)的反(fan)應(ying)釜嚴禁(jin)空運轉,確保底軸(zhou)承(cheng)浸在液面下(xia)(xia)時,方可開啟攪拌。


  四、嚴格執(zhi)首(shou)*首(shou)*首(shou)*首(shou)*首(shou)*首(shou)*首(shou)先(xian)進行工藝操作規程,密(mi)切注(zhu)意反應釜內溫(wen)度和(he)壓力以(yi)及反應釜夾套壓力,嚴禁超(chao)溫(wen)和(he)超(chao)壓。


  五、反(fan)應過程(cheng)中(zhong),應做(zuo)到巡回檢查,發(fa)現問(wen)題,應及時(shi)處(chu)理。


  六、若發生超(chao)溫現象,立(li)即用水(shui)降(jiang)溫。降(jiang)溫后的|來源|考試|大|溫度(du)應符合工藝要求(qiu)。


  七、若發生超壓現(xian)象,應立即(ji)打(da)開(kai)放空閥。緊(jin)急泄壓。


  八、停(ting)車(che)若停(ting)電造(zao)成停(ting)車(che),應(ying)停(ting)止投料;投料途(tu)中停(ting)電,應(ying)停(ting)止投料,打開放(fang)空閥(fa)(fa),給水降溫。長(chang)期停(ting)車(che)應(ying)將釜內殘液清洗干凈,關閉底閥(fa)(fa)、進(jin)(jin)料閥(fa)(fa)、進(jin)(jin)汽閥(fa)(fa)、放(fang)料閥(fa)(fa)等(deng)。


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